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10种常用的安全评价方法

责任编辑:苏州安评发表时间:2021年01月28日

   (一)安全检查表方法(SCA)

 
  为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素,事先把检查对象加以分解,将大系统分割成若干小的子系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表逐项检查,避免遗漏,这种表称为安全检查表,用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。特点:全面、系统,不遗漏。
 
  (二)危险指数方法(RR)(用于初步判断)
 
  危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算,确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究。
 
  危险指数方法可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等),可以在详细的设计方案完成之前运用,也可在现有装置危险分析计划制定之前运用。它也可用于在役装置,作为确定工艺操作危险性的依据。
 
  如危险度评价法,道化学公司的火灾、爆炸危险指数法,帝国化学工业公司(ICI)的蒙德法,化工厂危险等级指数法等等。
 
  (三)预先危险分析方法(PHA)(熟悉特点和程序)
 
  预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作,在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,目的是识别系统中的潜在危险,确定危险等级,防止危险发展成事故。
 
  预先危险分析方法的步骤如下:(6个步骤)P127.
 
  1.通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源,……。
 
  2.根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,分析事故的可能类型。
 
  3.对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表。
 
  4.转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件,并进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性。
 
  5.进行危险性分级,排列出重点和轻、重、缓、急次序,以便处理。
 
  6.制定事故的预防性对策措施。
 
  (四)故障假设分析方法(WI)
 
  故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑,任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。通常,将所有的问题都记录下来,然后分门别类进行讨论。
 
  故障假设分析方法是一种比较简单,评价结果一般以表格形式表示,主要内容:提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。

(五)危险和可操作性研究(HAZOP)
 
  危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导,找出过程中工艺状态的变化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。
 
  危险和可操作性研究方法所基于的原理是,背景各异的专家们若在一起工作,就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发,能够发现和鉴别更多的问题,这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效。
 
  危险和可操作性研究方法可按分析准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。其本质是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析,由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性分析。与其他方法的明显不同之处是必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。
 
  (六)故障类型和影响分析(FMEA)(熟悉特点和程序)
 
  故障类型和影响分析是系统安全工程的一种方法。根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点,按实际需要将系统进行分割,然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的对策,提高系统的安全可靠性。
 
  故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。
 
  在故障类型和影响分析中不直接确定人的影响因素,但像人失误、误操作等影响通常作为一个设备故障模式表示出来。
 
  FMEA的分析步骤如下:(4个步骤)
 
  1.确定分析对象系统
 
  根据分析详细程度的需要,查明组成系统元素
 
  (子系统或单元)及其功能。
 
  2.分析元素故障类型和产生原因
 
  由熟悉情况、有丰富经验的人员依据经验和有关的故障资料分析、讨论可能产生的故障类型和原因。
 
  3.研究故障类型的影响
 
  研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。
 
  4.填写故障类型和影响分析表格
 
  将分析的结果填入预先准备好的表格,可以简明地显示全部分析内容。
 
  (七)故障树分析又称事故树(FTA)(熟悉特点和程序)(属于演绎推理评价法:从结论推论原因,总结借鉴)
 
  (演绎法:即从事故开始,推论导致事故发生的直接因素,再分析与直接因素相关的间接因素,最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。倒推法。)
 
  故障树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”,是系统安全工程中的重要的分析方法之一。能对各种系统的危险性进行识别评价,既适用于定性分析,又能进行定量分析,具有简明、形象化的特点,体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。
 
  故障树分析的基本程序如下:(10个步骤)
 
  1.熟悉系统
 
  要详细了解系统状态及各种参数,绘出工艺流程或布置图。
 
  2.调查事故
 
  收集事故案例,进行事故统计,设想给定系统可能要发生的事故。
 
  3.确定顶上事件
 
  要分析的对象事件即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析,从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。
 
  4.确定目标值
 
  根据经验和事故案例,经统计分析后,求解事故发生的概率(频率),作为要控制的事故目标值。
 
  5.调查原因事件
 
  调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
 
  6.画出故障树
 
  从顶上事件起,一级一级找出直接原因事件,到所要分析的深度,按其逻辑关系,画出故障树。
 
  7.定性分析
 
  按故障树结构进行简化,确定各基本事件的结构重要度。
 
  8.确定事故发生概率
 
  确定所有事件发生概率,标在故障树上,进而求出顶上事件发生概率。
 
  9.比较
 
  比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论,前者要进行对比,后者求出顶上事件发生概率即可。
 
  10.分析
 
  故障树分析不仅能分析出事故的直接原因,而且能深入提示事故的潜在原因,因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时,都可以使用故障树分析对它们的安全性做出评价。
 
  (注意:可用来分析事故,特别是分析重大事故因果关系。)

(八)事件树分析(ETA)(熟悉特点和程序)(属于归纳推理法,从原因推论结果。)
 
  (归纳推理法:即从最基本的危险、有害因素开始,逐渐分析导致事故发生的直接因素、最终分析到可能的事故,顺推法。)
 
  事件树分析是用来分析普通设备故障或过程波动(称为初始事件)导致事故发生的可能性。
 
  在事件树分析中,事故是典型设备故障或工艺异常(称为初始事件)引发的结果。
 
  与故障树分析不同,事件树分析是使用归纳法(不是演绎法),可提供记录事故后果的系统性的方法,并能确定导致事件后果与初始事件的关系。
 
  事件树分析步骤如下:(4个步骤)
 
  1.确定初始事件
 
  初始事件:可以是系统或设备的故障、人员的失误或工艺参数偏移等可能导致事故发生的事件。初始事件一般依靠分析人员的经验和有关运行、故障、事故统计资料来确定。
 
  2.判定安全功能
 
  系统中包含许多能消除、预防、减弱初始事件影响的安全功能(安全装置、操作人员的操作等)。常见的安全功能有:1)自动控制装置、2)报警系统、3)安全装置、4)屏蔽装置、5)操作人员采取措施等。
 
  3.发展事件树和简化事件树
 
  从初始事件开始,自左至右发展事件树。首先把事件一旦发生时起作用的安全功能状态画在上面的分支,不能发挥安全功能的状态画在下面的分支。然后依次考虑每种安全功能分支的两种状态,层层分解直至系统发生事故或故障为止。
 
  简化事件树是在发展事件树的过程中,将与初始事件、事故无关的安全功能和安全功能不协调、矛盾的情况省略、删除,达到简化分析目的。
 
  4.分析事件树
 
  事件树各分支代表初始事件一旦发生后其可能的发展途径,其中导致系统事故的途径即为事故连锁。
 
  事件树分析适合用来分析那些产生不同后果的初始事件。它强调的是事件可能发生的初始原因以及初始事件对事件后果的影响,事件树的每一个分支都表示一个独立的事件序列,对一个初始事件而言,每一独立事件序列都清楚地界定了安全功能之间的功能关系。
 
  (九)作业条件危险性评价法(JRA)
 
  通过研究人们在具有潜在危险环境中作业的危险性,提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础,将作业条件的危险性作为因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量,确定了它们之间的函数式。D=F(L,E,C)。注意:应记住这个公式,以前考过。
 
  根据实际经验给3个自变量赋值,再根据公式计算出其危险性分数值。再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上,查出其危险程度的一种评价方法。
 
  是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
 
  D=F(L,E,C)
 
  (十)定量风险评价方法(QRA)
 
  前面的九种评价方法仅是定性分析,特别是不能对复杂的并存在危险的工艺流程等提供决策的依据和足够的信息,在这种情况下,在识别危险分析方面,必须能够提供完全的定量的计算和评价。风险可以表征为事故发生的频率和事故的后果的乘积。定量风险评价对这两方面均进行评价,可以将风险的大小完全量化,并提供足够的信息,为业主、投资者、政府管理者提供定量化的决策依据。
 
  根据风险的严重程度对可能发生的事故进行分级,有助于制定降低风险的措施。

 
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